陳建偉,原廣汽乘用車副總經理、現任廣汽乘用車專家委員會主任。從事汽車行業40年,在2007年時任廣汽本田增城工廠廠長,當初被問及是否愿意加盟廣汽傳祺時,他的疑問是“做自主品牌,是真干,還是政績工程?”當得到肯定的回答時,他義無反顧的來到了廣汽乘用車,負責工廠的生產管理。隨后這位技術領域的專家親眼見證了傳祺品牌的迅速發展,雖然在2013年功成身退,現在又重新被返聘為廣汽乘用車專家委員會主任。陳建偉在汽車行業多年的豐富經驗在這里得到了充分的施展。
最近以來,陳建偉心情不錯,因為公司的銷量從2011年的1.7萬輛,2012年的3.3萬輛,再到2013年的年銷8.5萬輛,單月銷量突破1.5萬輛,短短3年時間,廣汽傳祺呈現“幾何級數”的“三級跳”,并首現2.5億元的利潤(原來是3億元,但除去給經銷商補助后,只剩下2.5億元)。在2014開年之際,廣汽傳祺再次以超過70%以上的速度往前沖,廣汽的表現甚至引起東風汽車公司總經理朱福壽的“艷羨”,他就抱怨東風乘用車沒有一款像廣汽傳祺GS5一樣的SUV。
廣汽傳祺的迅速崛起也引起了外媒的注意。2013年12月12日,德國《世界報》發表題為《這是爆響中國的品牌汽車》,直接點名3家中國車企,其中就有廣汽傳祺,文章指出,傳祺并非自主潮流的跟隨者,而是能夠尋找到最適合企業自身的發展模式,將會成為世界其他品牌真正的競爭對手。
“廣汽生產方式” 博采眾長
在廣汽乘用車總經理、傳祺的掌門人吳松看來,2.5億元的盈利并非是最主要,因為這畢竟是財務數據,更重要的是當廣汽傳祺近期以97分的成績,遠超行業119分的平均水平,榮登J.D.Power2013中國新車質量研究排名中國品牌榜首。GA5、GS5、GA3三款國產中高端精品車型,全部獲得中國汽車技術中心C-NCAP安全碰撞五星級評價,創造中國唯一全系五星安全家族,在高品質的背后,“廣汽生產方式”(GPS)已經成形。
GPS也即汲取豐田本田的精益生產,結合廣東人自有的踏實細致的性格特點,尊重每個員工的價值和創造力,建立廣汽特色的研發制造模式。在GPS管理體制下,推行內部和市場實施標準作業、自工序完結、變化點管理、關卡遷移、速斷速決和持續改善六大措施。在員工中樹立“哪怕是萬分之一的不良也會導致某一用戶的100%不滿意”的品質理念,追求在工序內保證品質的自工序完結,發現問題立即進行“止、呼、待”停線管理。建立模擬市場顧客評價的自主IQS評價系統,提早把握顧客對產品的看法,做好事前啟蒙教育,開展主動式的速斷速決售后服務。
吳松曾透露,采用廣汽生產方式后,公司制造成本降低了35%,加工不良率也由原來的百分之一下降至萬分之一;通過供應鏈優化,供應商的不良率也從原來的30%降低至2%,基本達到豐田的制造水平。
“通過融合本田與豐田的基因,打造出廣汽自己的基因。不完全照搬,又在核心基礎上進行創新?!眳撬傻南敕ㄊ牵審V汽乘用車的每一位員工,都能成為體系中流動的一分子??鐕髽I所能提供的幫助始終有限,但是如果能夠海納百川,適時創新,就會聚變成屬于自己的DNA。
GPS成效顯著 打造廣汽核心競爭力
工藝更簡潔,操作更輕松,物流更簡短,并充分發揮員工潛能,持續改進改善,消除一切浪費是廣汽生產方式的最終目標。
在日前一次的專家委員會上,吳松認為,經過七年傳祺項目建設,通過整合本田精益管理、豐田生產方式,融合嶺南文化的精致細膩,通過制造工藝、品管體制、物流配送及生產組織的持續優化,著力打造廣汽生產方式,實現低成本、高品質、高效率的價值。
據介紹,廣汽乘用車在2010-2012年初步構建廣汽生產體系,2013-2015年在制造領域重點推進并逐步完善,2016年到2020年在相關的采購領域,包括營銷售后管理和其他的部門全面進行推廣?!爱斎?,在這里面充分借鑒了豐田的經驗,但不是照搬照學,照搬過來也學不到,因為豐田已經成熟了,你是一個成長的企業。所以,這一點經過了充分的融合?!?/B>
廣汽生產方式的效果是很明顯的。有這樣的對比數據。傳祺GS5的0.056索賠率,與日系同級別產品差不多,而國內的自主品牌多維持在2%-5%之間。不僅如此,融匯全球頂級品牌的供應鏈以及穩健的市場戰略,都保證了廣汽傳祺的產品力。
還有一個現象很能說明消費者對廣汽傳祺品質的認可,那就是它的超高“轉介紹率”。這一概念指的是一旦有人使用后,經他介紹和推薦而來購買傳祺車的客戶比率。在廣汽系統的統計中,整個傳祺的品牌轉介紹率超過了20%,在銷量好的地方,甚至達到了30%到40%,而這個數字一般只有世界知名品牌才得以一見。
降本增效 建廠少13億元
廣汽乘用車對成本的控制取得了實質性效果。廣汽建10萬規模產能的時候,整個廠房加設備的投資不足20億元,但工藝水平已經是相當國際先進水平。廣汽乘用車工廠一期于2009年12月落成。自動沖壓線采用具有國際先進水平的8連桿傳動壓力機和旋轉7軸搬送機器人;焊裝選用KUKA、ABB機器人,地板總成運用頂尖的ROBTEAM(機器人協同作業)技術;涂裝車間國內次采用壁掛式機器人噴涂系統,世界先進工藝保證至少10年防銹;總裝主輸送線為摩擦驅動型輸送線、主要設備均屬世界頂級。
廣汽乘用車在項目建設中,也借助金融危機這一特殊機會,大幅降低設備采購成本。因此廣汽乘用車得以在工藝設備水平與合資企業相當的前提下,把建設投資控制在30億元以內,比當初預算的43億元節省13億元。相對于合資企業,廣汽的投資不足他們的50%-60%,相對于國內的自主品牌企業,也不到他們的70%-75%,從投資一開始就在成本控制方面走在了行業前列。
標準的方法 TPM解決問題超3萬
建立GPS體系,離不開科學高效的工作方法,在廣汽的GPS體系中,通過在整個產品制造過程中不斷地推進標準作業和持續改善,從而實現消除一切浪費的目標,其中運用的方法被稱之為“廣汽工作方法”。
廣汽生產方式融合了廣本、廣豐兩大合資公司的優點。現任職于廣乘制造部綜合管理科的沈向陽自2009年從華南理工大學畢業后就進入公司,并在豐田的全球樣板工廠廣汽豐田學習了一年,目前負責公司廣汽生產方式GPS的項目推進。他認為,豐田生產方式更傾向于把每個員工的工作固定化,但廣汽更注重員工的個性化,以廣汽組織的TPM(全員自主保全)活動為例,讓員工每個人都能夠參與到設備保全活動中,每個班組都成立了一個TPM活動的小組,僅2013年一年,通過TPM活動所解決的問題就超過了三萬多個,成效顯著。
吳松在不同的場合也強調,傳祺的發展實踐說明中國人完全具備打造國際水平的產品、一流的生產方式和世界級汽車品牌的智慧與能力。
【簡評】“廣汽生產方式”(GPS)汲取豐田本田的精益生產,結合廣東人自有的踏實細致的性格特點,尊重每個員工的價值和創造力,建立廣汽特色的研發制造模式。 |