近日，深藍S7在南京智慧工廠正式下線，首批量產車型也正在大規模下線發運。
深藍品牌作為長安汽車全面轉型新能源的關鍵，在產品研發和核心技術方面投入了大量的資金和心血，比如定位全新新能源智能個性化定制示范工廠的南京智慧工廠就集柔性化、智能化、自動化、數字化、高效率生產技術于一體。作為深藍汽車推出的首款中型SUV，深藍S7誕生之后就備受期待，而南京智慧工廠正是用于生產深藍S7，更是為了深藍S7提供強大的智造品質。
南京智慧工廠規劃年產能20萬輛，有沖壓車間、車身車間、涂裝車間、總裝車間、電池車間五大車間，具有全新新能源、智能、個性化定制、凈零碳四大特點。因為南京智慧工廠的賦能，深藍S7在產品品質方面具有出色的表現，南京智慧工廠從零部件原材料到整車交付過程中設置了11道質量墻，確保每一臺車都是高品質交付。
沖壓、焊接、涂裝、總裝四大工藝亮點具有多項首發工藝技術。
沖壓車間的自動裝箱系統是行業首發，沖壓實現裝箱全自動化，也就是所有零件全自動裝箱。采用6臺2D相機實現零件定位，引導6臺機器人抓取工件，再匹配2臺3D相機對盛具進行精準定位，相當于為機器人配了一雙眼睛，可以引導機器人裝箱繼而代替人工，來實現裝箱的全自動化；
焊接行業首發焊點在線檢測技術，焊點自動計數記位（2241個自制焊點，自檢1300+個自制焊點，整體焊點自檢率60%，關重車體件表面焊點達成100%、規避缺焊漏焊錯位扭曲飛濺等質量問題）、涂膠質量（自動涂膠與視覺檢測覆蓋率達成90%以上）在線檢測并實時監控，保障出車質量；
涂裝嚴格遵循10微米級無塵車間的工程控制要求，自動化率高達70%，領先行業。同時為實現極宇黃、星耀黑、冷星白的漆面色彩，創新研發了實色底漆配套珠光色漆層的雙色漆涂層噴涂工藝；
總裝車間從頂層設計開始就追求整體物流效率最優，最大程度采用智能化物流設備、實現物流過程的無人化，通過物流管理、倉儲管理、制造管理等系統的實施，結合料盒立體庫、機器人自動上下料等新技術的應用，最終實現物流自動化率高達62%，達到長安體系內第一，行業領先。
除了深藍S7品質背后所體現的制造實力，南京智慧工廠更具有全新新能源、智能、個性化定制、凈零碳四大優勢。作為全新新能源工廠，南京智慧工廠可開發純電動、增程式等新能源汽車。首次布局自主開發的CTP柔性鋰電池PACK生產車間，具備新能源全產業鏈從設計到制造全過程發展的能力。
深藍S7外觀方面延續了家族的設計語言，電動隱藏門把手、雙層夾膠無框車門、低趴的運動姿態、21英寸的大輪轂，整個外觀呈現出年輕、時尚的風格特征。
內飾方面新車采用大面積的軟質包覆，質感十足，中控采用15.6英寸的向日葵中控屏，它可以根據乘員的位置可自動實現向左或是向右15度的旋轉。前排配備50萬以內車型唯一配備的雙零重力按摩座椅，支持14向電動調節、8點式按摩功能，還可以120°平躺。副駕駛遮陽板的位置還配備了一塊12.3英寸的娛樂顯示屏，配合懸浮聲音島+DEEPAL 14揚聲器，未來科技感和品質感拉滿。
新車的動力部分搭載的是長安原力技術，提供增程和純電兩種版本，增程版CLTC純電續航可達200km，CLTC綜合續航可達1120km，純電版CLTC續航最高可達620km。
